Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...
Для исключения влияния прокаливаемости на механические свойства стали параллельно были проведены аналогичные испытания образцов, которые прошли повторную термообработку (закалку и отпуск) в лабораторных условиях.
Заготовки всех образцов для механических испытаний подвергались обезводораживающему отжигу при температуре 400° с выдержкой 8—10 час. и охлаждением на воздухе.
Механические испытания литого металла производили как в сыром состоянии, так и после термообработки заготовок для образцов по режиму термообработки поковки. Результаты механических испытаний литого металла приведены в табл. 12.
Механические свойства поковки, откованной из верхней половины слитка, сопоставлялись со свойствами литого металла под-прибыльной части его, а поковки, откованной из нижней части слитка, со свойствами литого металла донной части слитка.
Исследование литого металла и поковок из слитков весом 3,5 m Исследование серных отпечатков с темплетов литого металла по>
казало, что в верхней и нижней частях слитка сера распределяется равномерно, пятнистой ликвации не обнаружено. В макроструктуре нижней части слитка не обнаружено никаких выраженных дефектов. В диске, вырезанном под прибылью, травлением выявлена незначительная усадочная пористость в зоне диаметром до 300 лш. Дендритное строение в этом темплете почти не выявлено, хотя травление производилось два раза с промежуточной перешлифовкой.
Механические свойства литого металла исследовали на тангенциальных образцах (табл. 12). Предел прочности и предел текучести по сечению слитка практически не изменяются. Показатели пластичности (ф и 5) и ударная вязкость падают от периферии к центру поковки на 50—60%. Низкая прочность и пластичность у образца, взятого в центре донного диска, объясняется наличием дефекта в испытуемом образце. После термической обработки прочность и ударная вязкость литого металла повышаются, пластичность незначительно снижается.