Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...
Для обеспечения более равномерного распределения местных уковов по длине поковки длина ступени была не менее утроенной подачи. С этой целью ковка производилась так, что вначале слиток (или половину слитка) проковывали на диаметр первой ступени с уковом примерно 1,5, затем остаток заготовки после оформления первой ступени протягивали на диаметр второй ступени с уковом 2 и далее в таком же порядке последовательно производили ковку •остальных ступеней с уковами 2,5; 3 и 4. Ковка и отделка ступенчатых поковок производились за один вынос. Уков рассчитывали жак отношение площади сечения того участка по длине слитка, из которого ковали данную ступень поковки, к площади сечения соответствующей ступени поковки.
На фиг. 75 изображена схема ковки слитка № 3 весом 3,5 т. Из слитка были получены две поковки с наибольшими диаметрами ступеней, а следовательно, с наименьшими уковами к середине слитка. Аналогично был прокован слиток № 4 весом 3,5 т с той лишь разницей, что ступени с наибольшими диаметрами были расположены у него по концам. Различное расположение ступеней поковок с наибольшим диаметром по длине слитков позволило выяснить как влияние укова, так и влияние качества исходного металла на качество поковки. Эскизы поковок и уковы по ступеням приведены в табл. 11.
Оба слитка весом 3,5 т ковали на парогидравлическом прессе усилием 1000 т. Бойки шириной 270 мм: верхний — плоский, нижний— вырезной с углом выреза ПО—120°.
Слитки весом 6,9 и 10,8 m ковали на парогидравлическом прессе усилием 3000 т. Бойки шириной 400 мм: верхний — плоский, нижний — вырезной с углом выреза ПО—120°. Схема расположения ступеней по высоте слитка и уковы приведены в табл. 11, Ступени этих поковок с наибольшими диаметрами соответствуют средней части по длине слитков.