Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...
При изучении влияния величины укова на качество поковок, откованных из удлиненных слитков, стремились охватить весь диапазон развесов удлиненных слитков, применяемых в практике завода (табл. 10). Поэтому предметом исследования является слиток наименьшего развеса 3,5 /я, среднего развеса 6,9 т и наибольшего развеса 10,8 т.
Химическая и физическая неоднородность литого металла, неравномерность деформации металла при ковке и, наконец, различные условия термообработки и наличие водорода создают предпосылки для получения неодинаковых свойств металла по сечению и по длине поковки. Большое количество факторов, влияющих на свойства поковок, не только сильно усложняет методику исследования, но и затрудняет сопоставление результатов различных исследований и использование их в практике. В настоящей работе исследовалось качество поковок в зависимости только от одного переменного фактора — величины укова. Остальные факторы: условия выплавки и разливки стали, условия ковки слитков и термообработка поковок — были одинаковыми.
Сталь для исследования была выплавлена кремневосстанови-тельным процессом в кислой мартеновской печи емкостью 25 т. Был использован дуплекс-процесс с переливом из основной мартеновской печи. Марка стали 36ХНЗМФ. Химический состав стали: 0,37%С; 0,32% Мп; 0,36% Si; 0,014%Р; 0,018% S; 1,36% Сг; 3,20% Ni; 0,36% Mo; 0,13% V. Температура металла в ковше 1540°. Сталь разливали в восьмигранные изложницы через воронку с диаметром стакана 35 мм. Было отлито четыре опытных удлиненных слитка в следующей последовательности: слиток № j весом 10,8 т, слиток № 2 весом 6,9 т, слиток № 3 весом 3,5 m
и слиток № 4 весом тоже 3,5 т.