Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...
Механизм влияния пластической деформации на качество металла одинаков как при протяжке, так и при осадке. Однако вследствие различия напряженно-деформированного состояния металла при этих операциях и особенно различий в направлениях преимущественного течения металла эффект влияния протяжки и осадки на макроструктуру и механические свойства металла не одинаков. При протяжке макроструктура в процессе ковки приобретает волокнистое строение с волокном, ориентированным вдоль оси поковки. При осадке волокно ориентировано в поперечном направлении. В соответствии с этим поковка, полученная протяжкой, имеет максимальные механические свойства вдоль оси, а поковка, полученная осадкой, имеет максимальные механические свойства в радиальном направлении.
При использовании чередующихся операций осадки и протяжки механизм изменения макроструктуры и механических свойств металла в процессе ковки более сложен. Результативное изменение качества металла будет зависеть от того, какая операция (осадка или протяжка) является окончательной, а также от того, при какой из этих операций степень деформации будет наибольшей.
В технологическом процессе ковки осадка применяется как основная или как вспомогательная (промежуточная) операция. Например, при изготовлении поковок валов осадка применяется как промежуточная операция, после которой следует протяжка. При изготовлении поковок дисков осадка является основной операцией. Однако в последнем случае возможно применение и второй осадки, в качестве промежуточной операции.
Для ковки поковок типа валов наиболее характерны два случая, когда по тем или иным соображениям вводится промежуточная осадка.