Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...
Важнейшими видами контроля ответственных деталей из высоколегированных сталей является определение механических свойств металла при различных температурах испытания и прозвучивание ультразвуком. Однако контроль кованых деталей ультразвуком нередко затруднен в связи со структурной неоднородностью металла. Прозвучивание поковок с крупнокристаллической структурой сопровождается рассеиванием ультразвука (частичным или полным исчезновением донного сигнала). Это приводит к тому, что такие поковки не прозвучиваются совсем или прозвучиваются частично.
В связи с тем, что макроструктура металла зависит от степени деформации, надо полагать, что способность металла пропускать ультразвуковые волны, т. е. прозвучиваемость поковок, зависит от величины укова.
Для исследования влияния укова и схемы ковки на механические свойства и прозвучиваемость металла были откованы и исследованы поковки из стали 1Х18Н9Т.
Из трех слитков весом 3,8 т были откованы три ступенчатые поковки. Основные параметры слитка: средний диаметр 640 мм9
отношение — = 2,08, конусность средней части слитка 6,04%;
форма слитка — двенадцатигранная.
Слитки ковали на парогидравлическом прессе мощностью 2500 т комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — вырезной) шириной около 400 мм. Относительная подача была — =
= 0,154-0,5. Обжатия в первых проходах были не более 30 мм, а в последующих 70—75 мм.
Поковка № 1 (фиг. 108, а) была откована с промежуточной осадкой слитка примерно на 50% высоты и последующей протяжкой с уковом, равным 1,5; 2; 2,5; 3. Осадка слитка производилась без удаления прибыли и поддона. Поковку № 2 (фиг. 108, б) ковали без осадки с уковом, увеличивающимся по мере удаления от прибыльной части слитка от 1,5 до 4. Поковку № 3 (фиг. 108, в) ковали без осадки с уковом по концам 4,0 и 2,5 и по бочке 1,5. Поковка была откована с целью установления влияния качества исходного слитка по высоте на механические свойства и плотность металла поковок при одинаковых величинах укова. Выход годного
во врех случаях равен 65%. Поковка № 1 была откована за четыре нагрева, а поковки № 1 и 3 за три нагрева.