Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...
В поковках № 1 и 2 дефектов не обнаружено. В поковке №3, откованной с осадкой, в ступени с диаметром 670 мм в центре на расстоянии 150 мм от торца с помощью ультразвукового контроля обнаружен дефект протяженностью по оси слитка 80—100 мм с поперечным размером около 30 мм. Макроанализ подтвердил наличие в этой ступени, дефекта усадочного происхождения.
Наличие этого дефекта в поковке, откованной с осадкой, можно объяснить тем, что значительная часть объема металла торцовых ступеней поковки при осадке не прорабатывается, так как эти ступени попадают в зоны затрудненной деформации. При протяжке осаженного биллета в ступени со стороны цапфы опять образуется область затрудненной деформации, что объясняется малой величиной относительной подачи — и отрицательным влиянием цапфы, как недеформируемого участка поковки, в непосредственной бли
зости от которого образуются зоны затрудненной деформации. Зго хорошо видно по изменению координатной сетки свинцовых заготовок при моделировании вышерассмотренной технологии ковки.
Для этого составные свинцовые поковки, спаянные сплавом
Вуда и имеющие в продольной плоскости разъема координатную
сетку, а также инструмент для ковки были изготовлены в масштабе 1 : 10. На фиг. 96, а приведена координатная сетка на поковке после осадки, а на фиг. 96, б то же после осадки и последующей протяжки. В том и в другом случае отчетливо видны зоны затрудненной деформации со стороны цапфы.
Анализ влияния укова и промежуточной осадки на механические свойства поковок после их термообработки (фиг. 97, 98 и 99) показал, что характеристики прочности (ав и ав) изменяются по длине и по сечению поковок в связи с ликвацией химических элементов и прежде всего углерода. Они не зависят ни от укова, ни от промежуточных осадок.