Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...
Механические свойства поковок № 1 и 2. В результате исследования механических свойств поковок № 1 и 2 при температуре 20° (фиг. 112) установлено, что прочностные характеристики поковки № 1, откованной с осадкой, незначительно отличаются от свойств поковки № 2, откованной только протяжкой. Показатели пластических свойств в продольном направлении у поковки № 1 несколько ниже, чем у поковки № 2. Это наиболее заметно при небольших уковах после осадки (1,5 и 2). Показатели пластичности в поперечном направлении у поковки № 1 по абсслютной величине значительно (на 10—30%) превышают показатели пластичности поковки № 2, особенно при небольшом уксве (1,5).
Из сопоставления механических свойств в предельном и поперечном направлениях следует, что анизстрспия механических свойств металла при ковке с ссадкей меньше, сссбенно при небольших уковах. Так, например, при кевке с ссадкей при уксве 1,5 механические свойства в сбоих направлениях сдинаксвы, а при укове 3 в продольном направлении относительнее удлинение на 18% и относительнее сужение на 28% выше, чем в пеперечнем.
С целью исключения влияния термической обработки вследствие
разного диаметра сечений ступенчатых поковок была проведена дополнительная термическая обработка заготовок для продольных образцов по режиму: закалка с 1030° в воде. Результаты механических испытаний показали, что после дополнительной термической обработки наблюдается некоторое понижение абсолютных значений предела текучести (~10%) и повышение относительного удлинения от 5 до 10%. Существенного изменения других показателей механических свойств не обнаружено.