Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...
Для изучения влияния укова на макроструктуру металла темплеты подвергали горячему травлению в соляной кислоте в течение 2 час. Макроанализ выявил, что с увеличением укова возрастает «раздробленность» дендритного строения металла по сечению поковки. Наиболее резко это проявляется на ступенях, откованных с уковом 4. Увеличение укова от 4 до 8 сказывается на изменении макроструктуры в меньшей степени. При исследовании макроструктуры обнаружена несколько меньшая степень проработки металла по сечению поковок из стали 35ХНМ, откованных без осадки, по сравнению с поковками из стали 50ХН и 55Х, откованными с осадкой.
Таким образом, исследование зависимости механических свойсм качества крупных поковок от величины укова, температуры нагрева под ковку и длительности выдержки металла при этой температуре позволяет заключить, что изготовление поковок с уковом 4является наиболее эффективным как в отношении получения повышенных пластических свойств металла, так и в отношении более равномерного их распределения по сечению. Повышение температуры нагрева по сравнению с принятой на заводе на 30° я увеличение времени выдержки при ковочной температуре от 10 до 30 час. не оказывает влияния на механические свойства сталей 55Х, 50ХН и 35ХНМ.