Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...
В основной мартеновской печи емкостью 65 т скрап-процессом 'была выплавлена сталь марки 34ХН1М следующего химического состава: 0,35% С; 0,28% Si; 0,69% Mrv; 1,39% Cr; 1,40% Ni; 0,25% Mo; 0,014% Р; 0,019% S. Металл, температура которого перед выпуском была равна 1630°, разлили через промежуточную воронку с диаметром стаканчика 40 мм в восьмигранные изложницы
= 2,08 и ко-
ficp
нусность 3,98%).
Три опытных слитка в горячем состоянии были направлены в кузнечно-прессовый цех и при температуре 650° посажены в нагревательную печь. Нагрев до ковочной температуры длился 9 час, а выдержка при ковочной температуре 4 час.
На прессе усилием 3000/п были откованы три опытные поковки <фиг. 100). Поковка № 4 откована протяжкой с уковами 2,86; 2,25; 1,56; 2,56; 3,05, начиная от верха слитка. Поковка № 5 откована •с величиной осадки 1,69 и с последующей протяжкой осаженного слитка с уковами 5,29; 4,03; 3,10; 5,36; 6,26. Поковка №6 откована с промежуточной осадкой (величина осадки 1,75) и с последующей протяжкой осаженного слитка с уковами 1,45; 1,95; 2,78. Выход годного составлял 60—65%. Поковка № 4 откована за один вынос. Поковки №5 и 6 откованы за два выноса (биллетировка с уковом 1,13 в первом выносе и остальная деформация во втором выносе). Температурный интервал ковки 700—1200°. Ковку производили комбинированными бойками (верхним — плоским, нижним — вырезным) с подачей на всю ширину бойков, равную 500 мм При этом относительная подача составляла при протяжке поковки
Nq4 —= 0,91-M,37; поковки № 5 — = 0,57 Ш 1,37; поковки
№6 — = 0,57 -f- 0,96. Обжатие за ход пресса 40—60 лш.^Я
Поковки были охлаждены (поковки № 4 и 6 в одной садке, поковка № 5 в другой) по режиму, приведенному на фиг. 101, и подвергнуты в одной садке термообработке, состоящей из закалки при
850—870° и отпуска при 620°.