Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...
Сравнительный анализ макротемплетов в протравленном состоянии показал, что дендриты в поковке № 3 более мелкие и более дезориентированные, по сравнению с дендритами соответствующих ступеней поковки № 1. Это различие в величине и характере расположения дендритов объясняется влиянием осадки.
В центральной области первой (со стороны прибыли) и второй ступеней поковки № 3 наблюдается значительная осевая неоднородность в виде скоплений ликватов и усадочной рыхлости. В первой ступени (уков 1,4) наблюдаются, кроме того, мелкие извилистые трещины (аналогичные наблюдаемым в поковке № 1). Следовательно, даже при ковке с осадкой не удалось предотвратить возникновение внутренних трещин в поковках. В осевой зоне третьей ступени (уков 2,6) поковки № 3 наблюдаются остатки усадочной рыхлости, чего не наблюдалось в соответствующей ступени поковки № 1, откованной с таким же уковом. Необходимо отметить, что металл третьей ступени поковки № 3, в отличие от третьих ступеней поковок № 1 и 2, откованных с одной и то'й же величиной укова,. не имеет явно выраженного волокнистого строения в центральной зоне, что следует объяснить влиянием осадки и недостаточной проковкой металла по глубине изделия в связи с существенным уменьшением отношения г~г при протяжке осаженного биллета, сравнительно с протяжкой слитка. Исследование темплета из четвертой ступени поковки № 3 выявило мелкокристаллическую, трудно поддающуюся травлению структуру металла, что является, видимо, результатом влияния осадки. Необходимо, кроме того, отметить повышенную загрязненность рассматриваемой ступени неметаллическими включениями.