Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...
Сравнение механических свойств поковок № 4 и 5 (см. фиг. ЛОЗ) показывает, что при одинаковых показателях прочности поковка № 4, откованная без осадки с уковами 1,5—3, имеет даже более высокие пластические свойства и ударную вязкость, чем аналогичная по форме поковка № 5, откованная с промежуточной осадкой и с уковами 3—6 при последующей протяжке.
Анизотропия механических свойств поковки № 4 тоже меньше, чем у поковки № 5. Последнее можно объяснить тем, что при ковке поковки № 5 величина осадки была невелика (1,67), а уков при последующей протяжке был большой (3—6).
Этим исследованием еще раз подтверждается нецелесообразность применения промежуточной осадки в том случае, когда при протяжке слитка может быть достигнут уков не менее 2—2,5.
Анализ механических свойств этих поковок после повторной термообработки заготовок для образцов сечением 25 X 25 мм подтвердил эти выводы.