Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...
Анализ механических свойств поковки № 3 (фиг. 106) показывает, что величины относительного сужения и в несколько меньшей степени относительного удлинения продольных образцов снижаются от поверхности к центру. При этом различие показателей относительного сужения от поверхности к центру сечения поковки уменьшается по мере увеличения укова. На четвертой ступени, откованной с уковом 2,6, эти свойства почти однородны по всему сечению.
Снижение показателей относительного сужения начинается, как правило, в зоне транскристаллизации и растет по направлению к центру сечения поковки, что, как было указано выше, является следствием ликвационных явлений.
Влияние ликвации и осевой неоднородности особенно резко сказывается на тангенциальных образцах. В этом случае значительная осевая неоднородность при недостаточной степени укова (1,4) может снизить относительное сужение до нуля (фиг. 106).
Пластические свойства металла четвертой ступени поковки № 3 повышаются от поверхности к центру ступени на продольных образцах и снижаются на тангенциальных. Повышение пластичности на продольных образцах связано с понижением прочности в результате обратной ликвации ^углерода от поверхности к центру. Пони-жение пластических свойств на тангенциальных образцах следует
объяснить значительным загрязнением металла осевой зоны этой ступени неметаллическими включениями и значительной величиной укова.