Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...
Исследование литого металла и поковки из слитка № 3. Серные отпечатки с подприбыльного и донного дисков слитка показывают равномерное распределение серы по всему сечению слитка. На отпечатках обнаружено некоторое монотонное потемнение, Осиливающееся по мере продвижения к центру слитка. Скопления лик-ватов в виде отдельных пятен отсутствуют на обоих дисках. В результате макроанализа после горячего травления обнаружено, что подприбыльный темплет имеет плотное строение (очень мелкая пористость имеется только на участке радиусом около 100 мм). & донном диске неплотностей не наблюдается. На участке радиусом около 60 мм обнаружены два включения нитевидной формы.
Кроме этого, на расстоянии 20—30 мм от поверхности диска выявились дефекты в виде зубчатых прерывистых надрывов протяженностью на V3 окружности. У разрывных образцов, вырезанных по шесту этих дефектов, снижения механических свойств не обнаружено. Очевидно, эти дефекты неглубокие и в тело образцов не попали. Микроструктура по месту дефектов представляет собой несплошности округлой формы, похожие на посторонние загрязнения, глубина их залегания до 2—3 мм. Спектральный анализ по ^есту залегания дефектов показал повышенное содержание кремния до 0,7%, которое указывает на посторонние загрязнения металла Si02, видимо случайного характера. Наиболее вероятно, что эти дефекты являются результатом завернувшейся поверхностной пленки металла, и их наличие с общим строением слитка не связано.