Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...
При сравнении результатов исследований качества поковок №3 и 4 можно заметить, что поковка вакуумного слитка имеет свои отличительные особенности. Серные отпечатки и особенно макроструктура, выявленная на продольных темплетах травлением по методу Обергоффера, указывают на наличие в верхней части поковки № 4 зональной неоднородности. На поперечных темплетах эта неоднородность выражена в виде пористости и пятнистой ликвации.
Механические свойства на расстоянии V2 радиуса от поверхности и на поверхности поковки № 4 оказались равнозначными и высокими, независимо от укова (фиг. 88).
Три ступени поковки № 4 из нижней половины слитка в отличие от таких же ступеней поковки № 3 оказались по оси плотными и чистыми, с высокими механическими свойствами по всему сече* нию. Это следует объяснить в первую очередь условиями зашшю* ния изложницы. Веерообразная струя и меньший диаметр еще не размытого стакана промежуточной воронки, а 9
носительно малая скорость наполнения нижней половины слитка обеспечили быструю кристаллизацию и относительно плотное и однородное строение нижней части этого слитка.
Возрастание скорости наполнения из-за быстрого износа стакана лри общем прогреве внутреннего пространства изложницы и/ви-[ димо, выделение газов в вакуумное пространство вызвали образование зональной неоднородности в виде пятнистой ликвации в верхней части слитка.