Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...
Порядок исследования опытных поковок аналсгичен описанному выше порядку исследования поковок из стали марки 40. Схема вырезки темплетов из поковок для исследования показана на фиг. 100. Дополнительно было проведено исследование содержания водорода в поковках № 4 и 6. Последнее было вызвано тем, что в этих поковках были обнаружены флокены. Поскольку флокены были обнаружены как в поковке № 4, откованной только протяжкой, так и в поковке № 6, откованной с промежуточной осадкой,то можно предполагать, что флокенообразование в данном случае не зависит от схемы ковки.
Результаты ультразвукового контроля и макроанализа показала, что во всех поковках дефекты типа флокенов расположены в
осевой зоне паковок, где отмечено повышенное содержание водорода (табл. 17 и 18). У поковки № 4 оно составляет 1,5-
2,2 см3/100 г -и у поковки № 6 1,9—3 сж3/Ю0 г.
Дефектов усадочного происхождения не обнаружено ни в одной из трех опытных поковок даже при небольшом укове (1,5—2). Это позволяет сделать вывод, что при ковке слитков весом 5 т с обычной рыхлостью (10—12% по сечению) уков 2—2,5 обеспечивает заварку усадочных рыхлостей и пустот.
Результаты механических испытаний металла на образцах, вырезанных из термически обработанных поковок, приведены в виде графиков на фиг. 102, 103 и 104.
Исследование химического состава половинок разрывных образцов позволило установить, что показатели прочности изменяются по длине и сечению поковок в зависимости от ликвации химических элементов и прежде всего углерода. Эти показатели не зависят ив от укова. ни от промежуточных осадок.