Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...При ковке менее качественных слитков обычной формы весом от 6,9 до 42 m для получения высоких и однородных по сечению ноковок пластических свойств требуются более высокие величины укова — порядка 3—4. Анизотропия механических свойств поковок, откованных из обычных слитков, значительно выше, чем у поковок, откованных из удлиненных слитков, что является результатом худшего исходного качества слитков.
Улучшение условий разливки и кристаллизации слитков, сопровождаемое улучшением качества литого металла, особенно в осевой зоне слитков, открывает возможности для дальнейшего иовышения качества крупных прессовых поковок и уменьшения
затрат труда при ковке в результате уменьшения укова. В частности, слитки, отлитые под вакуумом, имеют более высокое качество, поэтому при их ковке степень деформации может быть снижена.
Исследование влияния режима нагрева на качество поковок из слитков весом до 42 т показало, что повышение температуры нагрева стали 55Х до 1250°, стали 35ХНМ и 50ХН до 1230° и увеличение времени выдержки их при ковочных температурах с 10 до 30 час. не оказывает влияния на пластические свойства и ударную вязкость этих сталей. Возможность повышения температуры нагрева стали под ковку позволяет расширить температурный интервал ковки этих сталей и путем сокращения количества нагревов повысить производительность кузнечно-прессовых цехов и улучшить технико-экономические показатели их работы.