Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...
Ковка ступенчатых поковок с донной стороны слитка производилась после выдержки при ковочной температуре 10 час. (2-й нагрев), а ковка ступенчатых поковок с прибыльной стороны после выдержки при ковочной температуре 30 час. (3-й нагрев). Это позволило, кроме изучения зависимости механических свойств no ell
чению каждой ступени от укова, исследовать также зависимость
их от длительности выдержки металла при повышенной ковочной температуре.
Поковки из стали 35ХНМ и 50ХН подвергались изотермическому отжигу, а поковки из стали 55Х — изотермическому отжигу и нормализации с отпуском. После отжига и обдирки поковки из стали 35ХНМ подвергались закалке в масле с температуры 850—870°, выдержке в масле в течение 4 час. и отпуску при 600—
620°, а поковки из стали 50ХН — нормализации при 820—840° и отпуску при 630—650°.
Для исследования механических свойств и макроструктуры по сечению поковок из середины каждой ступени вырезалось по два диска: один —толщиной 130 лш для механических испытаний, другой —толщиной 25 мм для исследования макроструктуры (фиг. 91). Из дисков толщиной 130 мм по всему сечению, примерно через каждые 25 лш, вырезали по 3 пятикратных образца для испытаний на разрыв и по 4 ударных образца Менаже.
Механические свойства поковок из стали 35ХНМ. Значения механических свойств по сечению каждой ступени в продольном
я тангенциальном направлениях при разных величинах укова приведены на фиг. 92 (сплошные линии — выдержка при ковочной температуре 10 час, пунктирные — 30 час). Анализ данных пока-зывает, что механические свойства, и в частности пластические характеристики поковки с выдержкой 30 час, не ниже соответствующих свойств поковки с выдержкой 10 час Ударная вязкость у по
ковок с выдержкой 30 час. в продольнолГи тангенциальном направлениях на ступенях с уковом 4 и 8 несколько выше.
Наблюдается также некоторое повышение прочностных свойств у поковки с выдержкой 30 час. на ступени с уковом 2, что связано с повышенной ликвацией углерода в подприбыльной части слитка. Так, содержание углерода в донной части слитка в центре сечения составляет 0,37%, а в подприбыльной части— 0,46%. На ступенях с уковом 4 и 8 обеих поковок эти свойства несколько уравниваются.
Показатели прочности стали в продольном и тангенциальном направлениях практически одинаковы и от величины укова не зависят.