Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...
Из кислой мартеновской плавки было отлито три слитка стали марки 40 весом 5 т. Слитки обычной формы (конусность на обе сто-
роны 3,18%, отношение размеров тела слитка — =2,08). Эти
слитки по заводским данным имеют рыхлость, охватывающую область по длине тела слитка 60% и по сечению 10—13%.
Из слитков было отковано три поковки (фиг. 95). Первая поковка откована за один вынос, вторая и третья поковки откованы за два выноса (биллетировка с уковом'1,13 в первом выносе и остальная деформация во втором выносе). Поковка № 1—»пятиступенчатая, откована протяжкой с уковами 2,74; 2,34; 1,59; 2,59; 2,88, начиная от верха слитка; поковка «№2— пятиступенчатая, откована с осадкой (величина осадки 2) и последующей протяжкой осаженного биллета с уковами 4,93; 4,09; 3,18; 5,12; 6,09, начиная от верха слитка; поковка № 3 откована с осадкой (величина осадки 2) и последующей протяжкой осаженного биллета с уковами 1,53; 2,14; 2,93, начиная от верха слитка.
Ковку производили на прессе усилием 2000 пг комбинированными бойками (верхний боек плоский, нижний вырезной) шириной 500 мм. Ковали с обжатиями 40—60 мм с подачей на всю ширину бойка, при этом относительная подача была 0,98-7-1,33.
Выход годного составил 60—65%.
Поковки подвергали термической обработке: нормализации и отпуску в одной садке.|||
Для исследования качества металла из поковок были вырезаны темплеты: толщиной 25 и 50 мм для макроанализа и толщиной 190 мм для механических испытаний (фиг. 95).
Исследование качества опытных поковок включало: ультразвуковой контроль прибором УЗД-7Н на частоте 2,5 мггц с использованием нормального щупа и двух призматических щупов; снятие
серных отпечатков по Бауману и травление поперечных темплетов толщиной 25 мм персульфатом аммония для выявления металлургических дефектов; травление продольных темплетов реактивом Обергоффера для изучения макроструктуры; химический анализ проб, взятых из продольных разрывных образцов; механические испытания разрывных (10 X 50 мм) и ударных (10 X 10 X 60 мм) образцов, взятых в осевом и тангенциальном направлениях по сечению поковки (на расстоянии 1/3 и */з радиуса от поверхности и в центре поковки); на каждый вид испытания было взято по три образца. Механические испытания проводили на образцах, вырезанных из термически обработанных поковок, и на образцах, за
готовки для которых сечением 25 X 25 мм подвергались повторной лабораторной термообработке.