Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...Из сталей марок 55Х, 50ХН и 35ХНМ, выплавленных в основных мартеновских печах, было отлито по одному слитку весом 27,6; 30,8 и 42 т соответственно. Характеристика слитков и химический состав сталей приведены в табл. 15 и 16.
Слиток стали 35ХНМ отлит под вакуумом. Содержание водорода в стали после вакуумирования уменьшилось с 6,6 до
Слитки в горячем состоянии были переданы в кузнечно-прес-совый цех и посажены на нагрев под ковку.
Из каждого слитка было отковано по две трехступенчатые поковки с диаметром ступеней 960, 670 и 480 мм, с уковами соотвегдаенно 2; 4 и 8 (фиг. 90). Ковка слитков производилась за три нагрева в следующей последовательности.
Ковка слитков стали 50ХН и 55Х: первый нагрев — подкатка прибыли под патрон и биллетировка слитка; второй нагрев — осадка биллета и ковка поковки с донной стороны слитка; третий' нагрев — ковка поковки с прибыльной стороны слитка.
Ковка слитков стали 35ХНМ; первый нагрев — подкатка прибыли под патрон и биллетировка слитка; второй нагрев — ковка^ локовки с донной стороны; третий нагрев — ковка поковки с прибыльной стороны слитка.
Все поковки были откованы на прессе усилием 10000 т комбинированными бойками шириной 800 мм (верхний боек — плоский, нижний — вырезной с углом выреза 110°). Величина подачи не ограничивалась. На участках длиной более 800 мм подача была на* всю ширину бойка, а на участках длиной менее 800 мм примерно
на половину ширины бойка. При этом отношение — изменялось-
от 0,6 до 1, увеличиваясь по мере уменьшения диаметра поковки. Величина обжатия в процессе ковки уменьшалась от 200—250 мм в первых проходах до 80—100 мм в последних проходах.
От слитков стали 35ХНМ и 50ХН в первом выносе с донной стороны были отрублены литые пробы (фиг. 90) для исследования качества литого металла.
Температура нагрева слитков под ковку была повышена для-стали 55Х до 1250°, для сталей 35ХНМ и 50ХН до 1230° по сравнению с принятой на заводе температурой нагрева стали 55Х до 1220°, стали 35ХНМ и 50ХН до 1180°.