Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...
Однако, как уже отмечалось, применение промежуточной осадки обеспечивает получение мелкозернистой структуры, улучшает прозьучйваемостъ поковки и су-щественно уменьшает анизотропию механических свойств вследствие значительного повышения их поперек.волокна (на 10—30%), по сравнению со значением их при ковке без осадки.
Изготовление опытной партии крупногабаритных деталей из стали 1Х18Н9Т с применением оптимальных уковов. Результаты проведенной исследовательской работы были проверены при ковке двух видов крупных деталей из стали 1Х18Н9Т. Согласно техническим условиям, эти детали подвергаются контролю ультразвуком на частоте 2,5 мггц и испытанию механических свойств на продольных образцах при температуре 20 и 350°.
Детали ковали из слитков весом 3,8 и 2,5 т. Из каждого слитка было отковано несколько поковок. В случае ковки этих деталей из слитка без осадки уков мог быть получен не более 2,5, что не гарантировало бы требуемой по техническим условиям прозвучиваемости поковок. Поэтому детали обоих видов ковали с предварительной осадкой слитка на 50% и последующей протяжкой с уковом не менее 3.
Детали первого вида ковали так, что из слитка весом 2,5 m получали две поковки с уковом 3,2 после осадки, а из слитка весом 3,8 т получали три поковки с уковом 4,2 после осадки слитка. Деталь второго вида изготовляли только из слитка весом 3,8 т. Из одного слитка получали пять поковок с уковом 4,2 после осадки слитка. Поковки подвергали термической обработке, состоящей из закалки в воде при 1030°.
Было изготовлено и подвергнуто контролю по 16 поковок обоих видов деталей. Все поковки признаны годными. Следовательно, изготовление кованых деталей из слитков весом 3,8 и 2,5 m стали марки 1Х18Н9Т путем предварительной осадки слитка на 50% и последующей протяжки с уковом не менее 3 обеспечивает прозву-чиваемость поковок на частоте 2,5 и 0,8 мггц и получение механических свойств металла, удовлетворяющих техническим условиям.