Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...
Химический состав стали: 0,32 %С; 0,34% Мп; 0,32% Si; 0,015% Р; 0,24% S; 1,38% Сг; 3,17% Ni; 0,43% Mo; 0,12% V. Сталь разливали через воронку с диаметром стакана 32—35 мм. Было отлито три опытных слитка весом 6,9 т в следующем порядке: слиток № 1 обычной кон-I фигурации (отлит под вакуумом); слиток № 2 обычной конфигурации и слиток № 3 удлиненный (отлиты обычно). Прибыльная часть слитка № 1 была недолита на 100 мм вследствие того, что стакан промежуточной воронки «затянуло». Это в определенной степени сказалось на расположении усадочной рыхлости, а следовательно, и на качестве слитка.
Слитки в горячем состоянии при температуре 600—700р были переданы в кузнечно-прессовый цех, где их нагревали до температуры 1000° для оттяжки цапфы со стороны прибыли, необходимой для закрепления на токарном станке. Затем слитки отжигали и после их охлаждения из поддонной и прибыльной частей вырезали темплеты толщиной 25 мм для исследования макроструктуры и механических свойств литого металла.
Слитки № 1 и 2 ковали на прессе с усилием 1500 т. Температурный интервал ковки 1150—800°. Технология ковки слитков дана на фиг. 81. Из каждого слитка было отковано по одной семи-ступенчатой поковке, имеющей бочку посередине и с уковами, примерно равными 1,5; 2; 2,5; 3 и 4 (табл. 13). Выход годного составлял 65%. При ковке использовали комбинированные бойки шириной 400м: верхний — плоский, нижний — вырезной с углом выреза
110—120°. Относительная подача при ковке была — >0,5.