Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...
Анализ механических свойств поковок, откованных из слитка № 3 (фиг. 89), показывает, что относительное сужение достигает максимального значения в поверхностных слоях поковки при укове около 1,5 и в центральном слое при укове около 2. Увеличение укова свыше двух не оказывает влияния ни на пластические свойства металла, ни на ударную вязкость. Не изменяется при этом и анизотропия свойств. При укове свыше 2 степень анизотропии по относительному сужению около 80%, по относительному удлинению около 90%, по ударной вязкости около 75%. Итак, наибольшая анизотропия наблюдается по ударной вязкости. В осевой зоне поковки наблюдается несколько большая анизотропия свойств. Это в определенной степени соответствует характеру макростроения кованого металла. Травление по Обергофферу показало, что волокнистое строение, которое сопровождается анизотропией свойств, наблюдается лишь в центре поковки, в зоне равноосных кристаллов.
Таким образом, проведенный выше анализ качества опытных поковок из -слитков весом 6,9 т позволяет сделать вывод о том, что при изготовлении поковок из удлиненного слитка достаточным является уков 2, а иногда 1,5. При изготовлении поковок из слитка обычной формы даже применяемый в практике уков 5, видимо, не всегда обеспечивает достаточно высокое качество осевой зоны поковок, что объясняется низким качеством слитка.
Разное качество слитков, отлитых в обычных условиях и под вакуумом, показывает, что необходимо работать над совершенствованием режима разливки стали с целью повышения качества слитков.
Для улучшения качества слитков важное значение имеет скорость и температура разливки. Отработка режима разливки — более целесообразный путь улучшения качества слитков и поковок из них, чем увеличение трудоемкости кузнечного передела.
Очевидно также, что малая конусность слитков отрицательно влияет на качество металла в осевых зонах слитков и готовых поковок. Конусность исследованных выше слитков обычной формы должна быть увеличена. В дальнейшем предполагается отливать слитки обычной формы в изложницы нового вида с конусностью до 8%.