Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...
Все варианты ковки были повторены на слитках трех плавок. Поэтому на каждый вариант ковки приходилось три диска из стали разных плавок. Всего, таким образом, было отковано и исследовано 54 диска.
После окончания ковки диски в горячем состоянии загружали в печь для отжига при температуре 870—890°.
Для исследования макроструктуры из поковок вырезали темплеты 1 и 2 (фиг. 115). Все исследованные темплеты имели плотное однородное строение металла без каких-либо пороков.
Для механических испытаний на разрыв и на удар вырезали образцы у поверхности диска, на расстоянии 1/8 радиуса от поверхности и на расстоянии 50 мм от оси. Из темплетов 1 и 2 вырезали образцы в радиальном направлении, из темплетов 3, 7, 5 в тангенциальном и из темплетов 6,4, 8 в осевом направлениях. Заготовки для образцов подвергали термической обработке, состоящей из нормализации при температуре 860°, закалки с температуры 850°
в масле и отпуска при температуре 583° с охлаждением в воде на твердость 3,4—3,55 мм диаметра отпечатка по Бринеллю.
Для сравнения механических свойств поковок, откованных по различным вариантам, были построены графики изменения механических свойств в зависимости от величины осадки и укова для трех зон диска (поверхность, 1/3 радиуса от поверхности и центр) в радиальном, тангенциальном и осевом направлениях (фиг. 116, 117).
Влияние величины окончательной осадки на механические свойства металла. Различная величина осадки при выбранной постоянной величине укова практически не влияет на прочностные характеристики (ов и os) независимо от направления вырезки образцов для слитков обоих развесов.