Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...
Торцовые части поковки и, следовательно, ступица прорабатываются плохо. В случае неудовлетворительной смазки осадочных плит в последнем выносе ступица может оказаться совершенно не-проработанной, и поэтому на этом участке получатся низкие механические свойства в тангенциальном направлении.
При втором варианте ковки операцию осадки отдельно не моделировали, так как она аналогична осадке в первом варианте ковки.
При моделировании операций 2 и 3 производили осадку биллета диаметром 64 мм до диаметра 95 мм между верхней сферической плитой и нижней плитой с отверстием диаметром 46 мм и последующую протяжку ромбическими бойками до диаметра 64 мм.
В этом случае распределение деформации мало чем отличается от распределения при операции 2 и 3 варианта ковки I (см. фиг. 127).
При моделировании операций 2, 3 и 4 производили осадку заготовки диаметром 64 мм до диаметра 95 мм между верхней сферической и нижней плоской плитами, протяжку ромбическими бойками до диаметра 64 мм и повторную осадку до диаметра 95 мм, На фиг. 126, б приведена деформированная координатная сетка после ковки по варианту II. Проработка металла после двух осадок со стороны верхней сферической плиты мало отличается от проработки после одной осадки (см. фиг. 126, а). Вторая осадка, не улучшая проработки металла торцовой части со стороны верхней плиты, увеличивает неравномерность деформации по длине поковки. Проработка металла со стороны цапфы после двух осадок изменилась в результате того, что непроработанный объем металла сместился в цапфу, а его место заняли средние по высоте слои, хорошо проработанные еще при первой осадке. Однако если при этом варианте ковки не будет учитываться смещение металла в цапфу, то возможен брак поковки по размерам.