Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...Рациональная технология ковки крупных поковок должна обеспечить получение поковок не только необходимой формы и размеров, но и с высокими механическими свойствами. Эти свойства зависят как от свойств исходного стального слитка в различных его частях, так и от технологии ковки. Весьма большое влияние на механические свойства оказывает неравномерность деформации в объеме поковки при отдельных операциях ковки и особенно в случае применения нескольких различных операций.
Если при отдельных операциях осадки и вытяжки распределение деформаций по объему поковки в определенной степени исследовано, то о неравномерности результативной деформации, являющейся следствием 1,применения нескольких различных операций, никаких данных нет. Между тем это имеет большое практическое значение, так как технология ковки обычно включает ряд разнородных операций, а неравномерность деформации является одним из основных факторов, определяющих неравномерность механических свойств по объему поковки.
Теоретическая разработка этих вопросов пока еще не удовлетворяет запросы кузнечно-прессового производства. Поэтому иногда приходится прибегать к проверке различных вариантов ковки в производственных условиях, что связано с большими материальными затратами.
В этих случаях большую помощь может оказать моделирование процессов ковки в лабораторных условиях, которое может быть с успехом применено не только для исследования формоизменения, т. е. условий получения необходимых размеров и формы поковки, но и для исследования неравномерности деформации металла в объеме поковки.
При исследовании формоизменения металла в качестве модели могут быть использованы сплошные свинцовые заготовки, изготовленные в определенном масштабе.