Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...
Фотография деформированной координатной сетки приведена на фиг. 127. Из этой фотографии видно, что последующая после осадки протяжка не уменьшает неравномерность деформации. В средней части по длине поковки сохраняются следы интенсивной осадки (клетки вытянуты в поперечном направлении), а концевые части поковки получают деформацию в результате протяжки '(клетки вытянуты в продольном направлении).
При моделировании операции 5 производили осадку мерной -заготовки (d = 60 мм, I — 143 мм) плоскими плитами. Моделирование проводили на сухих плитах без смазки, чтобы получить картину распределения деформации при самых неблагоприятных условиях ковки, когда проработка торцовых участков поковки минимальна. Фотография деформированной координатной сетки после осадки заготовки до высоты 32 мм приведена на фиг. 128, а. Из «фотографии видно, что последняя операция осадки при неблагоприятных условиях смазки оставляет металл непроработанным примерно на глубину х/4 высоты диска от нижнего и верхнего торцов, в результате чего ступица диска окажется непроработанной.
Дополнительно была проведена осадка спаренных дисков. Каждая из двух заготовок диаметром 60 мм и длиной 143 мм с координатной сеткой в плоскости симметрии была осажена отдельно до высоты 70 мм. Затем они были сложены вместе и осажены до общей высоты 64 мм. В результате были получены диски толщиной 32 мм. Фотографии деформированных координатных сеток этих дисков приведены на фиг. 128, б. В этом случае диски с одного торца имели чрезвычайно хорошую проработку металла.
Таким образом, при моделировании установлено, что при первом варианте ковки хорошо прорабатывается средняя по длине часть поковки как в результате промежуточной осадки (фиг. 126), так и в результате осадки заготовки в последнем выносе (фиг. 128).