Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...Производство крупных поковок весом 100 т и более из обычных и тем более из сложнолегированных сталей в настоящее время может быть осуществлено только свободной ковкой. Поэтому совершенствованию технологии свободной ковки должно быть уделено большое внимание. Обычно для обеспечения высоких механических свойств поковок прибегают к усложненной схеме ковки со многими нагревами. Так, на Ново-Краматорском машиностроительном заводе (НКМЗ) до 1955 г. считали, что для улучшения качества поковок и эксплуатационной стойкости опорных валиков необходимы две промежуточные осадки. При ковке с двумя осадками получали уков на бочке около 5, а на шейке около 10.
Все операции ковки средних и крупных опорных валков из слитков весом до 103 т из стали 9ХФ выполнялись в основном за 6—8-нагревов, а в отдельных (опытных) случаях и за 10—12. Между операциями осадки предусматривался промежуточный отжиг.
Разделение операций, выполняемых за один нагрев, было различным. Сначала разделение операций было следующее: первый нагрев — подкатка прибыли под патрон; второй нагрев Щ билле-тировка слитка; третий нагрев — осадка биллета; четвертый нагрев — протяжка осаженного блока; промежуточный отжиг; пятый нагрев — осадка заготовки; шестой нагрев — протяжка осаженного блока; седьмой нагрев — ковка бочки до окончательных размеров и предварительная протяжка обоих концов с кантовкой заготовки на 180°; восьмой нагрев — ковка до окончательных размеров прибыльного конца; девятый нагрев — ковка до окончательных размеров донного конца.