Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...
Из фиг. 130 видно, что проработка торцовых участков поковки как со стороны верхней плиты, так и в подкладном кольце весьма незначительна. Осадка в подкладном кольце не способствует проработке металла в ступице. Вследствие чрезмерной осадки после заполнения полости кольца образовался заусенец.
Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке. В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки. Второе преимущество заключается в том, что объем механической обработки уменьшается за счет приближения формы поковки к форме готовой детали.
Поэтому третий вариант ковки является наиболее целесообразным из всех рассмотренных выше.
В общем случае при изготовлении поковок типа дисков для улучшения проработки металла со стороны ступицы можно рекомендовать следующие меры:
а) рубку донной части слитка осуществлять не перед промежу-
точной осадкой, как это запроектировано во всех вариантах, а после
осадки, при рубке мерной заготовки для диска. В этом случае дон-
ная часть слитка при осадке будет играть роль зоны затрудненной
деформации, и ее удаление после промежуточной осадки будет рав-
носильно удалению непроработанного объема металла со стороны
верхней сферической плиты;