Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...
Опасность образования трещин возрастает с увеличением доли объема металла, смещаемого в тангенциальном направлении, от всего объема, смещаемого по высоте при каждом ходе пресса. Развитие течения металла в тангенциальном направлении зависит от формы очага деформации, т. е. от отношения ширины полотна диска к ширине бойка (подаче), и от величины обжатия.за подачу. По
этому в дальнейших опытах было исследовано влияние подачи и обжатия за ход пресса на утяжку ступицы и образование радиальных трещин.
Сплошные заготовки диаметром 43,5 мм и длиной 113 мм осаживали до высоты 28 мм и производили разгонку полотна по различ-
По результатам замеров образцов в процессе и после деформации построены графики зависимости величины утяжки на обоих торцах от относительной подачи ~- (где /0 — подача, Ь — ширина полотна диска) и степени обжатия за проход (фиг. 124). Опыты показали, что для уменьшения утяжки и растягивающих напряжений в центре диска, а следовательно, и уменьшения опасности появления трещин разгонку полотна необходимо вести широким бойком с повышенными обжатиями. Влияние величины обжатия на образование утяжки объясняется тем, что полотно обжимается со стороны бойка больше, чем со стороны более широкой нижней плиты (фиг. 122, а). Это различие в обжатиях сверху и снизу тем больше, чем меньше ширина бойка и чем меньше обжатие за проход. При малых обжатиях, равных 3—10%, деформация сосредоточивается со стороны узкого бойка, и интенсивное течение металла в тангенциальном направлении резко увеличивает утяжку ступицы по высоте. С увеличением деформации относительная доля обжатия полотна нижней плитой возрастает, поэтому различие обжатий полотна сверху и снизу уменьшается. Следовательно, во избежание большой утяжки необходимо увеличивать обжатие за проход.