Тем не менее окончательная осадка в подкладном кольце имеет два преимущества. Первое заключается в том, что уменьшается расход металла на поковку. За счет этого имеется возможность увеличить длину отрубаемой части со стороны верха слитка, что способствует удалению зоны затрудненной деформации, возникающей при осадке.
В результате ступица диска будет находиться ближе к средней, хорошо проработанной при осадке части слитка. Следовательно, в этом случае ступица будет проработана сильнее, чем при первых двух вариантах ковки.
Подробнее...Ковка роторов производилась по следующему технологическому процессу. Слиток стали 34ХН2МА весом 71,5т со средним диаметром 1720 мм обжимали до диаметра 1600 мм и осаживали до диаметра 2200 мм, что соответствует величине осадки 1,88.
Осаженный слиток ковали комбинированными бойками (верхний — плоский, нижний — ромбический) шириной 600 мм. Бочка ротора имела диаметр 1080 мм, чему соответствовал уков 4,15 от осаженного слитка.
Подробнее...
Если же при моделировании необходимо изучить проработку металла в различных частях объема поковки, то используется метод координатных сеток. В этом случае эксперимент проводится на составных свинцовых заготовках, спаянных сплавом Вуда и имеющих в плоскостях разъема координатную сетку. Методика опытов со спаянными свинцовыми заготовками была описана ранее [139].
Замер координатной сетки до и после деформации позволяет вычислить деформацию в любой точке плоскости разъема. Вследствие того, что плоскость разъема может быть практически помещена в любом сечении поковки, использование нескольких заготовок с различными плоскостями разъема, взаимно дополняющими друг друга, позволяет определить деформации в любой точке объема поковки.
Использование при моделировании заготовок из свинца обосновано тем, что свинец при комнатной температуре имеет диаграмму пластичности, аналогичную диаграмме пластичности стали в температурном интервале ковки. Деформация свинца при комнатной температуре является горячей деформацией.
Понятно, что изучение неравномерности деформации в лабораторных условиях на свинцовых заготовках не учитывает различие в температурно-скоростных факторах процесса ковки, а также особенности ковки различных марок стали. Наши опыты показывают, что эти факторы могут изменять полученные результаты лишь в количественном отношении, а в качественном отношении опытные данные, полученные на свинцовых заготовках, остаются пригодными для нагретой стали.